W porównaniu z opakowaniami tradycyjnymi, pakowanie próżniowe istotnie podnosi trwałość produktów mrożonych (np. zamrożonych tłustych ryb, krewetek, warzyw, grzybów, ziół aromatycznych). Wadą opakowań próżniowych jest ich wrażliwość na nacisk ciśnienia zewnętrznego i pewna podatność do wzajemnego sklejania się. Stąd często preferowane są opakowania wypełnione obojętnym gazem ochronnym. Dotyczy to przede wszystkim wrażliwych na tlen produktów o dużej zawartości tłuszczu, produktów kruchych podatnych na deformację pod wpływem ciśnienia zewnętrznego oraz produktów luzem o ostrych krawędziach, które w opakowaniach próżniowych, w wyniku ścisłego przylegania, łatwo je uszkadzają. Do tych ostatnich należy zaliczyć m.in. mrożone półprodukty mięsne [Postolski 1998].

Materiały opakowaniowe wykorzystywane w próżniowym systemie pakowania to przede wszystkim wielowarstwowe tworzywa sztuczne. typ opakowania o strukturze wielowarstwowej może się okazać alternatywą dla obecnie używanych materiałów opakowaniowych. Właściwości nowego laminatu są uzależnione przede wszystkim od właściwości jego materiałów składowych. Przyczyniło się to do uzyskania opakowania charakteryzującego się najbardziej pożądanymi cechami w technologii chłodniczej, a mianowicie:

- w procesie zamrażania w niewielkim stopniu stanowi izolację w wymianie ciepła dzięki dużemu współczynnikowi przewodzenia ciepła,

- podczas przechowywania oraz w obrocie handlowym stwarza możliwie największe ograniczenie przewodzenia ciepła do produktu z otoczenia,

- ma małą przepuszczalność dla gazów, pary wodnej i zabezpiecza opakowany towar przed wysychaniem i utratą masy,

- posiada niską przepuszczalność dla tlenu oraz chroni produkt przed procesami utlenienia tłuszczów i witamin,

- stanowi dobre zabezpieczenie przed utrata zapachów,

- wszechstronnie zabezpiecza produkt przed szkodliwym oddziaływaniem otoczenia (odporne również na niskie i wysokie temperatury) [Królicki 2003].

Z laminatów wytworzonych techniką współwytłaczania produkuje się tacki, torebki, które doskonale spełniają wymagania stawiane przez żywność mrożoną i chłodzoną.

Podobne właściwości i to samo zastosowanie mają laminaty papieru z tworzywami sztucznymi. Wielowarstwowe barierowe folie współwytłaczane wykorzystywane są do pakowania próżniowego produktów żywnościowych utrwalanych termicznie po zapakowaniu [Czerniawski i inni]

W pakowaniu próżniowym zastosowanie znajdują materiały uszlachetnione udziałem aluminium. Obejmują one szeroką grupę wyrobów zawierających w swym składzie folię Al w połączeniach z foliami z tworzyw sztucznych i papierniczych, a także folię i papiery metalizowane.

Do zasadniczych celów uszlachetniania materiałów opakowaniowych należy dążenie do:

- lepszego zabezpieczenia pakowanych produktów,

- dostosowania materiałów opakowaniowych do nowych korzystniejszych systemów pakowania i metod utrwalania żywności,

- zapewnienia produktom pakowanym takich walorów prezentacyjnych, które umożliwiłyby nie tylko utrzymanie się na coraz bardziej konkurencyjnym rynku, ale również wzrost ich sprzedaży [Czerniawski i in. 1998].

Wadą materiałów uszlachetnionych są problemy z ich utylizacją. Mimo tego należą one do grupy materiałów wartościowych ze względu na swoją barierowość – ważną właściwość tworzywa wielowarstwowego,o której decyduje warstwa o najniższej przepuszczalności. W odniesieniu do kombinacji zawierających w swym składzie folię Al, to ona jest warstwą o najniższej przepuszczalności [Jakowski 2003].

Również w pakowaniu próżniowym wykorzystywane są tacki z folii aluminiowej PE lub PP, czyli warstwą termozgrzewalną pozwalającą na hermetyczne zamknięcie opakowania. Stosuje się je przede wszystkim do pakowania żywności głęboko mrożonej w postaci przetworów mięsnych, garmażeryjnych przeznaczonych do pieczenia, gotowych dań obiadowych oraz ciast i deserów [Czerniawski i inni 1998].

Amerykańscy naukowcy przeprowadzili doświadczenie na surowej piersi indyczej, którą zapakowano próżniowo w woreczki z laminatu nylon/polietylen. Tak zapakowane mięso następnie naświetlono promieniowaniem jonizującym i zamrożono. Okazało się, że mięso utrwalane przedstawioną techniką miało lepszą jakość, w czasie przechowywania w mniejszym stopniu zachodziła hydroliza tłuszczu, zmniejszyły się straty składników odżywczych, a barwa i zapach nie uległy pogorszeniu. W czasie procesów kulinarnych mięso to wykazywało mniejszy wyciek soku, charakteryzowało się intensywniejszym smakiem i zapachem.

Mrożonki pakowane próżniowo, uprzednio naświetlane posiadały lepszą jakość i przydatność przechowalniczą [Nam 2001].

Mimo wielu nowych rozwiązań nadal w przemyśle używane są klasyczne opakowania w postaci torebek do pakowania próżniowego:

a) laminat celofanu z polietylenem,

b) laminat PET/PE,

c) folie z kopolimerów VDC,

d) folie PET i PA w postaci rękawów, w których ewakuacja powietrza może być dokonywana przez obkurczenie termiczne na pakowanym wyrobie,

e) laminaty PA/PE [Czerniawski i inni 1998].