Jak wcześniej zaznaczono, folie wielowarstwowe z udziałem PA wytwarzane są zarówno przez laminowanie, jak i współwytłaczanie, przy czym obydwie techniki mogą być stosowane łącznie w celu wytworzenia końcowego materiału.

Obecnie, wytwarzanie wysokobarierowych folii wielowarstwowych z udziałem poliamidu zostało zdominowane przez technikę współwytłaczania. Najważniejszą zaletę folii wielowarstwowych wytwarzanych przez współwytłaczanie, w porównaniu z laminatami, stanowi ekonomika, wynikająca z faktu uzyskiwania wyrobu finalnego, bezpośrednio z granulatów, w jednym procesie produkcyjnym. Korzyści zarówno ekonomiczne, jak też i ekologiczne, stanowi możliwość stosowania w technice współwytłaczania bardzo cienkichwarstw, nie osiągalnych w technice wcześniej wdrożonego laminowania.

Jeszcze przed pojawieniem się folii współwytłaczanych, przy stosowaniu laminatów PA/PE kierowano się ogólną zasadą, zgodnie z którą maksymalna głębokość formowania w milimetrach nie powinna przekraczać grubości folii PA w mikrometrach.

Obecnie, zarówno w wyniku stosowania kopoliamidów i poliamidów mieszanych oraz wykorzystywania struktur, w których warstwy PA stanowią warstwę wewnętrzną, jak i częstego rozdzielania warstwy PA, w tym samym materiale, głębokości formowania są znacznie większe, w porównaniu z przyjętą wcześniej ogólną zasadą.

Jakkolwiek barierowość PA w stosunku do gazów nie należy do najwyższych, jest jednakże wystarczająca w wielu zastosowaniach, zarówno w przypadku pakowania próżniowego, jak też w atmosferze modyfikowanej, przy czym tworzywo to jest znacznie tańsze, w porównaniu z kwalifikującym się do najwyższej barierowości kopolimerem EVOH.

Analiza przytoczonych w tabeli I właściwości barierowych folii z tworzyw sztucznych, wskazuje na znaczenie, jakie może odgrywać kopolimer EVOH w materiałach wielowarstwowych.

Znaczenie kopolimeru EVOH jest tym większe, że stosowany wcześniej, jako warstwa barierowa w stosunku do gazów, kopolimer VC/VDC stwarza kontrowersje i w niektórych krajach nie jest akceptowany. Chociaż koszt kopolimeru EVOH jest wysoki, jednak do uzyskania wymaganej barierowości wystarcza warstwa o grubości 5-8 μm. Możliwość stosowania tak cienkich warstw, decyduje o znaczeniu wysokobarierowych struktur wielowarstwowych, uzyskiwanych przez wpółwytłaczanie.